Las compañías se esfuerzan constantemente por reducir gastos incurridos durante la producción de electrónica a fin de aumentar la eficacia de costo.

Un PCB falla en la prueba final. ¿Por qué? ¿Era por la pasta de soldar? ¿El esténcil de impresión? ¿La máquina de ensamble de PCB? ¿El horno de reflujo o ninguno de los susodichos?

Además de los paquetes electrónicos estándares que han estado disponibles durante muchos años, los nuevos paquetes siguen haciendo disponibles que han aumentado la complejidad en términos de su funcionalidad así como su construcción.

La exactitud posicional del esténcil es una función del proceso de manufactura (Máquinas, Métodos, Materiales y Hombre).

El objetivo de cualquier proceso de impresión de pasta es simple de entender: coloque la cantidad correcta de soldadura en pasta en cientos a miles de posiciones correctas dentro de un tiempo de ciclo específico, 24 horas por día, siete días por semana.

Durante los 20 años pasados la industria de ensamble electrónica se ha cambiado dramáticamente. No sólo tiene la cantidad del equipo electrónico usado en nuestra vida cotidiana, los requerimientos del público en general se han hecho más exigentes.

Uno de los desafíos que se vuelven para OEMs y CMs en construir ensambles con componentes en miniatura es el proceso de impresión con esténcil.

En un proceso manejado en particular por la industria móvil, los productos electrónicos disminuyen rápidamente el tamaño aumentando el número de funciones.

El defecto de una auditoría de proceso de cliente es algo que ninguna organización quiere ser afrontada. El contrato de un seguro que su sitio industrial continuamente recibe señales altas en tales auditorías es crítico para retener el negocio de cuentas importantes. 

Con 3D SPI que haciéndose cada vez más establecido y ofrecido por proveedores múltiples, a menudo se asume que esto es la etapa final en la inspección de soldadura en pasta.

En la revista de Diciembre de Global SMT & Packaging, el artículo de Mark Laing “Nueva Introducción de Producto” miró los elementos críticos de realizar una nueva introducción de producto (NPI), que es esencialmente la primer etapa en la toma de un producto del ambiente de diseño en la producción de volumen.

Esta presentación práctica describe la metodología usada para trasladarse rápidamente las numerosas recetas de un horno de Reflujo de ocho zonas a un horno de diez zonas para una Manufactura por contrato de alta mezcla.

Desde la desaparición de los Cloroflurocarbonados como una opción de limpieza en los 1970, la tecnología de flux "sin limpieza" se ha hecho cada vez más popular en la electrónica de ensamble2. Los beneficios incluyen un número reducido de pasos de proceso, calificación más simple sin la necesidad de especificar los detalles de limpieza y un costo reducido.

La interfase entre diseño y manufactura es una unión crítica en la habilidad de entregar productos confiables, de alta calidad de una manera oportuna.

El montaje de PCB de LEDs ha sido hasta ahora limitado con la interconexión mecánica o el uso de tarjetas de circuitos impresos añadió el cobre termalmente conductivo a substratos de aluminio. Este papel habla del uso de tintas realzadas termalmente propicias para la interconexión LED.

Tecnologías de electrónicos impresos  están siendo introducidas como competidores en tecnologías de semiconductores cristalinos en varias aplicaciones, incluyendo el circuito lógico, células  fotovoltaicas y fotodiodos (LED).

Las soluciones CIM/CAM completas de hoy proporcionan una capacidad sin precedentes para fabricantes de electrónica para tener la increíble visibilidad en sus operaciones industriales.

Según un poco de estudio, aproximadamente el 60-80 % de los defectos en SMT son debidos a la calidad de impresión.

La selección del correcto laminado de tipo-FR4 para un ensamble de tarjeta impresa sin plomo (PBA) se ha hecho una tarea crítica pero difícil para el diseñador del PCB.

Los rendimientos más altos en microelectrónica y empaquetado son el último objetivo puesto por fabricantes de componentes electrónicos.